工程机械油液污染及零部件的损伤
1．油液清洁度的控制
油液的污染是导致液压系统出现故障的主要原因。油液的污染，造成元件故障占系统总故障率的70%～80%。它给设备造成的危害是严重的。因此，液压系统的污染控制愈来愈受到人们的关注和重视。实践证明：提高系统油液清洁度是提高系统工作可靠性的重要途径，必须认真做好。
2．污染物的来源与危害
液压系统中的污染物，指在油液中对系统可靠性和元件寿命有害的各种物质。主要有以下几类：
固体颗粒、水、空气、化学物质、微生物和能量污染物等。不同的污染物会给系统
造成不同程度的危害（见表1）。
表1 污染物的种类、来源与危害
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种类 |
来源 |
危害 |
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空气 |
通过凝结从油箱侵入，冷却器漏水 |
腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，与添加剂作用产生胶质引起阀芯粘滞和过滤器堵塞 |
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固体 |
切屑、焊渣、型砂 |
制造过程残留 |
加速磨损、降低性能，缩短寿命，堵塞阀内阻尼孔，卡住运动件引起失效，划伤表面引起漏油甚至使系统压力大幅下降，或形成漆状沉积膜使动作不灵活 |
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尘埃和机械杂质 |
从外界侵入 |
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磨屑、铁锈、油液氧化和分解产生的沉淀物 |
工作中生成 |
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水 |
经油箱或低压区泄漏部位侵入 |
腐蚀金属表面，加速油液氧化变质，与添加剂作用产生胶质引起阀芯粘滞和过滤器堵塞 |
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化学污染物 |
溶剂、表面活性化合物、油液气化和分解产物 |
制造过程残留，维修时侵入，工作中生成 |
与水反应形成酸类物质腐蚀金属表面，并将附着于金属表面的污染物洗涤到油液中 |
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微生物 |
易在含水液压油中生存并繁殖 |
引起油液变质劣化，降低油液润滑性，加速腐蚀 |
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能量污染 |
热能、静电、磁场、放射性物质 |
由系统或环境引起 |
粘度降低，泄漏增加，加速油液分解变质，引起火灾 |
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（１）气体污染
在大气压下，液压油中可溶解１０％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体。空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏。
（２）颗粒污染
液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃、污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一。
（３）水污染
由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏。
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