从连杆上拆下活塞。参考第 1 节中的步骤 001-054。

从连杆上拆下连杆螺钉和连杆盖。

使用溶剂或蒸气清洗零件。

用压缩空气吹干。

用软毛刷清洁机油油道。

用压缩空气吹干连杆。

目测检查连杆和连杆盖有无磨损损坏。

如果发现连杆和连杆盖二者之一发生磨蚀损坏，必须将两者作为总成一起更换。

检查螺栓孔附近有无裂纹和损坏。

检查连杆和连杆盖有无损坏。

如果工字梁或连杆盖存在拉痕或损坏，更换连杆和连杆盖。

目测检查连杆销孔衬套有无损坏，或油孔通道和衬套油孔是否未对准。

如果衬套损坏，必须更换连杆。

目测检查轴承表面有无拉痕或毛刺。如果使用细砂布无法清除拉痕或毛刺，必须更换连杆。

目测检查螺栓。

如果出现下列情况，必须更换螺钉：

• 螺纹损坏
• 生锈或腐蚀导致螺杆发生穴蚀
• 螺杆产生拉痕、擦伤、弯曲或伸长

注 : 建议不要使用铰丝板牙修复滚压螺纹。使用铰丝板牙可能会在螺纹内径上（根部）形成尖角。这种尖角会增大应力集中区域。

对连杆螺栓进行磁力探伤检查。必须对连杆螺栓进行磁力探伤检查。参考第 17 节中的步骤 017-011。

测量连杆衬套内径。

注 : 只有在重新加工时才可更换衬套。如果衬套不符合技术规范，必须更换连杆。

注 : 检查安装螺栓头冲压标记的数量。如果已有 4 个冲印标记，不得继续使用该螺钉，应更换新的。

使用清洁的机油。润滑连杆螺钉。

组装连杆、连杆盖和螺栓。

注 : 当可以靠近时，务必使用扭矩转动法拧紧连杆螺钉。

交替均匀地拧紧螺钉，将连杆盖拉紧在定位销上。按照下列步骤和顺序拧紧螺栓：

注 : 拧紧螺栓后，在每个螺栓的头部冲一个标记。不要在新螺钉上冲标记。

使用内径千分表。在所示的测量位置测量内径。

注 : 如果测量值不符合技术规范，必须更换或维修连杆。

所需工具：

• 零件号为 ST-561 的连杆检查夹具
• 零件号为 ST-1331 的连杆定位心轴（用于连杆曲轴销端）
• 零件号为 3165106 的连杆定位心轴（用于安装了衬套的连杆活塞端）

也可提供公告号为 3377541 的连杆检查维修工具说明书。

需要一根已知长度、弯曲度和扭曲度的连杆（称为参考连杆）用于标定夹具。也可使用一根连杆曲轴销中心至连杆活塞销端中心的距离（连杆长度）已知的新连杆。

将合适的连杆心轴安装到参考连杆活塞销孔并对准中心。

将合适的连杆心轴装入参考连杆曲轴孔。

注 : 确保心轴上的定位销落下并对准连杆中心。

通过转动心轴的端部将心轴锁止到位。

将参考连杆装入曲轴夹具中。

松开旋钮并移动千分表支架，直到两个千分表接触活塞销端的心轴的顶部。

将支架向心轴方向移动，直到千分表指针转到大约 0.25 mm (0.010 in) 处。

转动旋钮以拧紧支架。

将千分表指针调至“零”。来回移动连杆以确认“0”点设置。

从夹具上拆下参考连杆。

将连杆沿水平方向转动 180 度，并将其安装到检查夹具上。

确保千分表置“零”。

如果千分表指针没有回到“零”位置，调整千分表，以使“零”位置移动到从指针到上一步骤中设置的“零”位置之间距离的中点。

注 : 如果指针距离上一步骤中设置的“零”位置超过 0.10 mm [0.004 in]，检查芯轴和夹具上有无污垢或毛刺。如果“0”点位置仍不符合技术规范，检查以确保参考连杆未损坏。

完成夹具的标定后，拆下参考连杆。

将心轴安装到待测连杆上，安装步骤与参考连杆相同。

将要测量的连杆安装到夹具上。

记录千分表读数。必须从标准连杆的已知长度中加上或减去千分表标定的“0”位置的差值，以确定被测连杆的长度。

如果连杆长度不符合技术规范，必须更换连杆。

记录千分表读数。

从夹具上拆下连杆。将连杆水平旋转180度。

将此读数与上一步记录的千分表读数进行比较。千分表读数的差值就是连杆弯曲度。

如果连杆的弯曲度不符合技术规范，必须更换连杆。

检查夹具与活塞销端的心轴之间有无间隙。如果连杆扭曲，心轴只接触夹具的一侧。

将心轴与夹具接触的一端紧靠夹具。

使用塞尺测量心轴和夹具之间的间隙。心轴和夹具之间的间隙值就是连杆的扭曲量。

如果连杆的扭曲度不符合技术规范，必须更换连杆。

使用磁粉探伤设备。

检查过程中，连杆和连杆盖必须组装在一起。

采用剩磁法。施加工件通电电流。将电流调整为 1500 安培（直流电或整流后的交流电）。

检查有无裂纹。

采用剩磁法。施加线圈通电电流。检查有无裂纹。

注 : 安匝数是指流经线圈的电流与线圈匝数的乘积。

如果关键（阴影）区域可看到任何裂纹迹象，必须更换连杆。

对连杆进行消磁。

使用溶剂或蒸汽。清洗零件。