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川崎旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领

2015/5/15 14:07:59

川崎旋转斜板型K3V系列调节器轴向活塞泵维修要领


1  泵体部的拆卸,装配要领

     1.1工具

         拆卸装配K3V泵体所需各种螺栓,插销工具见下表。

工具名称及规格

О标记表示必须配备工具

               零  件  名  称

泵 的 型 号

名称

B

K3V63

K3V112

K3V140

K3V180

内六角

 螺栓

PT孔螺栓

(PT螺钉)

  PO销

(PF螺钉)

 内六角

锁定螺钉

 

 内六角

  扳手

2

M4

2,5

M5

3

M6

4

О

О

О

О

M5

BP-1/16

M8

5

О

О

О

О

M6

BP-1/8

M10

6

О

О

О

О

M8

BP-1/4

PO-1/16

M12 M14

8

О

О

О

M10

BP-3/8

PO-3/8

M16 M18

10

M12

BP-1/2

PO-1/2

M20

12

M14

14

О

M16M18

BP-3/4

PO-3/4

17

О

О

О

M20M22

BP - 1

PO111/411/2

19

M24M27

21

22

M30

PO - 2

梅花扳手

 死扳手

双头(单头)扳手

19

О

О

О

О

M12

M12

VP-1/4

22

VP-3/8

24

О

О

О

M16

M16

27

О

О

О

M18

M18

VP-1/2

30

О

О

О

M20

M20

36

О

О

О

VP-3/4

41

VP - 1

50

VP-1 1/4

55

VP-1 1/2

活络扳手

О

О

О

О

中型                1把

螺丝刀

О

О

О

О

一字螺丝刀中型      2把

锤 子

О

О

О

О

橡皮锤子            1把

尖嘴钳子

О

О

О

О

用于锁定挡圈       TSR-160

铜 棒

О

О

О

О

可锻的铜棒       10×8×200左右

力矩扳手

О

О

О

О

按预定力矩能旋紧的扳手


   1.2    拆卸要领

        泵拆卸时,请认真阅读完本拆卸要领书并按下述要求依次拆卸、分解。零件    名称后括号内的数字表示(附图1)泵的结构分解图内零件的编号。

        本维修手册适用单体泵和双泵共用。请按泵型号表内的要求进行拆卸分解。

    在分解双泵时请注意不要将各种类泵的零件混杂在一起。

No

操   作   内   容

注  意  事  项

形式

1

选择拆卸场所。

(1)        选定整洁干净的场所。

(2)        为防止部件碰伤,工作台上铺设橡胶板或工作布等。

2

请用清洗油等去除泵表面的垃圾,锈斑等。

3

取下泵壳上的油栓盖(468)抽出泵体内的油。

串联型泵,从前泵及后泵的插销口排油。

4

卸下六角螺栓(412,413)取下调节器。(见图1)

调节器的拆卸请参阅调节器的维修指导。

5

松开固定在旋转斜板支撑板(251),泵壳(271),阀体(312)上的六角螺栓(401)。

当泵的后面装有泵的连接件时先拆下泵的连接件后再进行次项操作。

6

泵与调节器的安装面向下,水平放在操作台上,拆卸泵壳(217)与阀体(312)。(见图2)

当调节器的安装面向下时,为防止损伤安装面,操作台上必须铺设橡胶板等。

7

从泵壳(271)内对准驱动轴将缸体(111)取出,同时取出活塞(151)、压板(153)、球面衬套(156)、油缸弹簧。(见图3)

(1)    防止碰伤油缸、球面

衬套、导轨、活塞瓦

的滑动面。

全类型

8

拆下内六角螺栓(406),取下密封盖(F)(261)。(见图4)

(1)  在密封盖(F)的起拔孔内装上起拔螺栓能简地取出盖板。

(2)  密封盖(F)装有油密封圈,在装拆时不要损伤油密封圈。

起拔孔的尺寸

K5V80 :M6

K3V63 :M6

K3V140 :M8

K3V180 :M8

K3V280 :M8

9

卸下六角螺栓(408),取下后部盖板(263)。

10

轻轻地敲击靠泵一侧的斜板支撑台(251)的发兰盘,使泵壳与支撑台分离。(见图5)

11

从泵壳(271)取出活塞瓦(211),斜板(212)。(见图6)

No

操   作   内   容

注   意   事   项

形式

12

用塑料锤子等轻轻地敲击传动轴(111,113)的轴端面。从斜板支撑台拔出驱动轴。(见图7)

13

从阀体(312)内取出的阀体(313,314)。(见图8)

(1)在进行6的作业时,往往阀体会脱落。

全类型

14

有必要时从泵体(271)取出挡块(L)(534)、挡块(S)(535)、辅助活塞(532)、倾斜销(531),另从阀体(312)内取出滚针轴承(124),花键连接轴(114)。

(1)  在拆倾斜销时,请使

   用夹具拆卸,以防倾

   斜销头部受伤。

(2)  斜销与辅助活塞的

   嵌合面涂有硬胶,请

   不要碰伤辅助活塞。

(3)  滚针轴承除考虑轴

承寿命以外尽可能

不要拔出。

(4)  不能松动阀体,斜板

支撑台上的六角螺

帽,否则流量设定会

发生变化。

全类型

1.        3   组装要领

        装配与拆卸顺序相反,请注意下述事项。

(1)             必须修复拆卸时损伤的部件,事先准备好调换所用的零件。

(2)             用清洗油洗干净各零部件,经空气吹洁后再进行装配。

(3)             活动部分,轴承等处必须涂上清洁的动作油后再装配。

(4)             O型圈,油密封等密封部件原则上要进行调换。

(5)             各部位的安装螺栓、插销类要用扳手按「维修标准」中的规定力矩旋紧。

(6)             串联泵,前后泵各自零件请注意不要混在一起。

No

操   作   内   容

注   意   事   项

形式

 

1

用锤子轻轻地将旋转斜板支撑台(251)敲入泵壳(271)内安装好。(见图9)

(1)  取出辅助活塞,倾转

销、挡块(L)、挡块(S)

时,预先在泵壳上将

这些部件装上。

(2)  在拧紧辅助活栓及倾

转销时,为防止损伤

倾转销的顶部及反馈

销,操作时请使用夹

具以免损伤该部件。

另外,螺钉部涂上硬

胶(中强度)。

全类型

 

No

操   作   内   容

注   意   事   项

形式

2

泵体与调节器的安装面向下、在倾转销(531)斜板上嵌入衬套,正确地将斜板(212)装入斜板支撑台(251)内。(见图10)

(1)用双手指尖确认斜板是否灵活转动。

(2)斜板、斜板支撑台、传动部位涂上润滑油以便传动轴的安装。

全类型

3

将已配套好的轴承(123)、轴承挡片(127)、挡环(824)的驱动轴装入斜板支撑台(251)内。(见图11)

(1)传动轴不能用锤子等

   敲击。

(2)将轴承的外圈用橡皮

   锤子轻轻地敲击,用铜

   棒将其彻底地敲入。

全类型

4

将密封盖(F)(261)装入泵壳(271)、用内六角螺栓(406)固定。(见图12)

(1)请在密封盖(F)内的

   油密封上涂上薄薄的

   润滑油。

(2)当心不要碰伤油密封。

(3)串联泵的后盖(263)

   及密封盖(262)按

   相同的要领装入。

全类型

5

装配好辅助活塞缸体〔油缸(141)、辅助活塞(151,152)、压板(153)、球面衬套(156)、垫片(158)、油缸弹簧(157)〕、将球面衬套与油缸花键轴的位置对准、插入泵壳内。(见图13)

全类型

6

将阀快(313)对准销子后装入阀体

(312)内。(见图14)

请注意不要装错阀快的吸入、吐出方向。

7

将阀体(312)装在壳体(271)上、用内六角螺栓(401)固定。(见图15)

(1)先装后侧的泵体,作业就比较容易了。

(2)请注意阀体的方向不要装错。

 ·右旋转的泵(从输入轴方向看)

   排出的位置:左侧(调节器的位置:朝上侧)

 ·左旋转的泵(从输入轴方向看)

    排出的位置:右侧(调节器的位置:朝上侧)

8

倾转销的反馈销夹在调节器的反馈销内,装入调节器,用内六角螺栓(412,413)固定。(见图16)

请注意不要装错前用与后用的调节器。

全类型

9

装上排油销孔(467)整个操作完成。

全类型

 2.泵体部,维修标准

2.1         磨损零件的更换标准

各零件的磨损量超过了下述标准时,更换或重新进行调整。但外观上有明显损伤的必须更换该零件。

品名及检查项目

标 准 尺 寸 / 调 换 推 荐 值

     处   理

泵   的   型   号

K3V63

K3V112

K3V410

K3V180

活塞、油缸内空间的间隙量

           (D-d)

0.028

      0.056

0.039

        0.067

0.043

       0.070

0.0375

       0.078

调换活塞、或油缸

活塞、活塞瓦间隙部的松懈

            (δ)

0~0.1

       

        0.3

 

0~0.1

  

        0.3

0~0.1

        0.3

   0~0.1

        0.35

调换活塞、偶合件。

活塞瓦的厚度

            ( t )

3.9

        3.7

4.9

        4.7

5.4

        5.0

5.4

        5.0

调换活塞、偶合件。

油缸弹簧的自由高度

           (L)

31.3

        30.2

 41.1

        40.3

 47.9

        47.1

40.9

        40.1

调换油缸弹簧。

压板、球面衬套的装配高度

          (H-h)

10.5

        9.8

 12.0

        11.0

13.5

        12.5

13.5

       12.5

调换压板、球面衬套。


2.2                油缸、阀块、斜板(活塞瓦板)的修正标准。

油缸(滑动部)

斜板(活塞瓦板)

油缸(滑动部)各面的光洁度

   修整必要的粗糙度

       3—Z

 标准面粗糙度(修正值)

     0.4Z以下

          (研磨)

    2.3   旋紧力矩

部品名称

尺寸

旋紧力矩

工具名称

内六角螺栓

 (材质SCM435)

M5

M6

M8

M10

M12

M14

M16

M18

M20

0.7

1.2

3.0

5.8

10

16

24

34

44

B= 4

   5

   6

   8

  10

  12

  14

  14

  17

内六角扳手

PT销

 (材质S45C)

注)密封胶带绕1.5~2圈

PT1/16

PT1/8

PT1/4

PT3/8

PT1/2

0.7

1.05

1.75

3.5

5.0

4

5

6

8

10

  同  上

  PF销

  (材质S45C)

PF1/4

PF1/2

PF3/4

PF1

PF11/4

PF11/2

3.0

10

15

19

27

28

6

10

14

17

17

17

    同  上

983

848M1

2PC

981

A10508

1PC

954

锁紧螺钉

合金钢

2PC

953

内六角螺母

合金钢

2PC

901

吊环螺栓

碳素钢

2PC

886

弹簧销

工具钢

4PC

885

阀板销

轴承钢

2PC

824

挡环

工具钢

2PC

808

六角螺母

4PC

792

保护垫圈

特氟龙

2PC

789

保护垫圈

特氟龙

2PC

774

油密封环

合成橡胶

1PC

732

O型环

合成橡胶

2PC

728

O型环

合成橡胶

3PC

725

O型环

合成橡胶

2PC

724

O型环

合成橡胶

18PC

719

O型环

合成橡胶

2PC

717

O型环

合成橡胶

2PC

710

O型环

合成橡胶

2PC

702

O型环

合成橡胶

2PC

546

反馈销

轴承钢

2PC

535

挡块

合金钢

2PC

534

挡块

合金钢

2PC

532

辅助活塞

合金钢

2PC

531

合金钢

2PC

490

碳素钢

15PC

468

VP塞头

3PC

466

VP塞头

2PC

406

内六角螺栓

合金钢

8PC

401

内六角螺栓

合金钢

8PC

314

阀板

合金钢

1PC

313

阀板

合金钢

1PC

312

阀块

1PC

271

泵壳

2PC

262

密封罩

铝合金

1PC

261

密封罩

铝合金

1PC

251

倾斜板支撑台

2PC

214

倾斜衬套

合金钢

2PC

212

斜板

2PC

211

活塞支撑板

轴承钢

2PC

158

垫片

碳素钢

2PC

157

油缸弹簧

弹簧钢

18PC

156

球面衬套

合金钢

2PC

153

压板

合金钢

2PC

152

活塞瓦

18PC

151

活塞

合金钢

18PC

141

油缸体

2PC

127

轴承垫圈

碳素钢

4PC

124

轴承钢

2PC

123

轴承钢

2PC

114

花键接头

合金钢

1PC

113

合金钢

1PC

111

合金钢

1PC

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