柴油发动机曲轴康明斯维修检查测量技术资料步骤方法技术规范

• 拆卸康明斯F3.8发动机并放在康明斯F3.8发动机支架上。参考第 0 节中的步骤 000-001。
• 拆下冷却风扇驱动皮带。参考第 8 节中的步骤 008-002。
• 如果需要，拆卸风扇毂皮带轮。参考第 8 节中的步骤 008-039。
• 拆下曲轴转速指示器环。参考第 1 节中的步骤 001-071。
• 拆下前齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。
• 拆卸飞轮或柔性连接盘。参考第 16 节中的步骤 016-005。 参考第 16 节中的步骤 016-004。
• 拆下飞轮壳。参考第 16 节中的步骤 016-006。
• 拆卸凸轮轴齿轮。参考第 1 节中的步骤 001-012。
• 拆下油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-025。
• 拆下缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
• 拆卸燃油泵和齿轮。参考第 5 节中的步骤 005-014。
• 如果配备，拆卸或断开所有被驱动的附件（例如液压泵）。
• 拆卸空气压缩机（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-014。

维修技巧：将康明斯F3.8发动机放在支架上，转动使其倒转过来。这样能使挺杆离开凸轮轴，所以不需要使用挺杆拆卸组件（零件号 3822513）来抬起挺杆。

• 拆下后齿轮室。参考第 1 节中的步骤 001-034。
• 拆下连杆盖。参考第 1 节中的步骤 001-005。
• 拆下主轴承盖。参考第 1 节中的步骤 001-006。

拆下曲轴。

拆卸上主轴承。

用锥子在定位舌区域标记轴承位置。

注: 标出轴承的位置是为了将来的识别或可能的故障分析。

蒸汽清洁或用热肥皂水清洁曲轴和齿轮。

使用非金属硬毛刷清洁机油孔。用压缩空气吹干。确保吹通曲轴每端的螺纹孔和机油油道。

检查曲轴两端的螺纹有无损坏。

如果发现损坏，更换曲轴。

曲轴前端同时也起到了机油泵驱动轴的作用。机油泵的内齿轮压配到曲轴上。有关检查，请参考第 7 节中的步骤 007-031。

用细砂布抛光加工表面。

检查前曲轴齿轮。

检查曲轴前油封接触区。参考第 1 节中的步骤 001-023。

检查曲轴后油封接触区。参考第 1 节中的步骤 001-024。

检查连杆轴承。参考第 1 节中的步骤 001-005。

检查主轴承。参考第 1 节中的步骤 001-006。

注: 检查后曲轴齿轮。检查曲轴齿轮有无穴蚀、磨蚀或缺齿。曲轴后齿轮不可更换。如果不能用研磨垫（零件号 3823258）或等同物去除磨蚀，必须更换曲轴。

检查主轴承轴颈和连杆轴承轴颈有无损坏或过度磨损。细微的划痕是可以接受的。

测量曲轴主轴颈和连杆轴颈。

不圆度：0.050 mm [0.002 in]。

锥度：0.013 mm [0.0005 in]。

注: 如果曲轴轴颈不符合给定的技术规范，必须重新研磨曲轴。当一个轴颈不符合技术规范时，务必要研磨所有的轴颈。

测量并记录曲轴上的连杆轴颈直径。

注: 如果曲轴连杆轴颈不符合给定的技术规范，必须重新研磨曲轴。将曲轴加工至目标减小尺寸轴承的最小技术规范。然后抛光曲轴，加工至目标减小尺寸的轴承的标称值。当一个轴颈不符合技术规范时，务必要研磨所有的轴颈。

测量并记录装上轴承后的连杆曲轴孔直径。关于连杆曲轴孔（带轴承）的测量，参考第 1 节中的步骤 001-014。

计算连杆轴承与曲轴轴颈之间的间隙。

轴承间隙等于连杆曲轴孔径（带轴承）减去曲轴连杆轴颈直径。

轴承间隙还可以在安装曲轴时使用塑性线间隙规确定。

注: 如果发现间隙不符合技术规范：

1. 更换或使用另一组连杆轴承
2. 测量和检查轴承拆下后的连杆曲轴孔。参考第 1 节中的步骤 001-014。

测量并记录曲轴上的主轴承轴颈直径。

注: 如果曲轴主轴承轴颈不符合给定的技术规范，必须重新研磨曲轴。将曲轴加工至目标减小尺寸轴承的最小技术规范。然后抛光曲轴，加工至目标减小尺寸的轴承的标称值。当一个轴颈不符合技术规范时，务必要研磨所有的轴颈。

安装带有上下主轴承的主轴承盖。参考第 1 节中的步骤 001-006，以了解主轴承盖的安装。

拧紧主轴承螺钉。

扭矩值:  176  n.m  [130 ft-lb]

测量装上轴承后的主轴承孔。

计算主轴承和曲轴轴颈之间的间隙。

轴承间隙等于主轴承曲轴孔径（带轴承）减去曲轴主轴承轴颈直径。

轴承间隙还可以在组装康明斯F3.8发动机时使用塑性线间隙规确定。

注: 如果发现间隙不符合技术规范：

1. 更换或使用另一组主轴承
2. 测量并检查轴承拆下后的主轴承孔。参考第 1 节中的步骤 001-026。

检查止推轴承表面有无损坏或过度磨损。细微的划痕是可以接受的。用细砂布抛光加工表面。

止推轴承表面位于 4 号曲轴主轴承轴颈处。

测量止推距离。

注: 如果止推距离不符合技术规范，可提供加大尺寸的止推轴承。可提供 0.25 至 0.50 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸止推轴承。

给曲轴涂抹一薄层防锈油以防止沾上灰尘。

注: 如果不是马上使用曲轴，涂覆厚厚一层防护油。将曲轴罩上以防污垢粘附在机油上。

确保轴承背面清洁而且无碎屑，然后将上主轴承装到缸体中。

确保轴承定位舌对准主轴承缸体鞍座上的定位舌。

将曲轴上止推轴承安装在 4 号主轴承处。

在主轴承的曲轴侧和止推轴承表面上涂抹一层装配润滑剂（零件号 3163087）。

检查主轴承盖，确保环形定位销已装上。

安装曲轴。

注: 在将曲轴放置在缸体中时，确保曲轴前齿轮与机油泵齿轮啮合（如果以前未拆下）。

安装主轴承盖。参考第 1 节中的步骤 001-006。

注: 止推轴承及曲轴轴颈的尺寸决定其轴向间隙。

使用千分表总成（零件号 3824564）和磁性基座（零件号 3377399）测量曲轴轴向间隙。

如果曲轴轴向间隙不符合技术规范：

1. 如果曲轴轴向间隙低于技术规范，检查是否有任何限制曲轴运动的障碍物（机油泵、连杆等）。
2. 如果曲轴轴向间隙高于技术规范，检查曲轴止推轴承表面。还要检查安装的止推轴承是否正确。

注: 如果轴向间隙不符合技术规范，可使用加大尺寸的止推轴承。可提供 0.25 至 0.51 mm [0.010 至 0.020 in] 的加大尺寸的止推轴承。

• 安装连杆盖。参考第 1 节中的步骤 001-005。
• 安装后齿轮室。参考第 1 节中的步骤 001-034。
• 对于后齿轮系康明斯F3.8发动机，安装凸轮轴齿轮。参考第 1 节中的步骤 001-012。
• 安装燃油泵和齿轮。参考第 5 节中的步骤 005-014。
• 安装空气压缩机（如果配备）。参考第 12 节中的步骤 012-014。
• 如果配备，安装或连接所有被驱动的附件（例如液压泵）。
• 安装缸体加强板。参考第 1 节中的步骤 001-089。
• 安装油底壳和密封垫。参考第 7 节中的步骤 007-025。
• 安装飞轮壳。参考第 16 节中的步骤 016-006。
• 安装后油封。参考第 1 节中的步骤 001-024。
• 安装飞轮或柔性连接盘。参考第 16 节中的步骤 016-005。 参考第 16 节中的步骤 016-004。
• 安装前齿轮室盖。参考第 1 节中的步骤 001-031。

在康明斯F3.8发动机完全组装好以后，检查康明斯F3.8发动机是否运转自如。使用盘车工具（零件号 3824591）。

将盘车工具插入飞轮壳，与飞轮/柔性连接盘齿圈啮合。然后可以使用 1/2 英寸棘轮扳手或撬棍，用手转动曲轴。

如果康明斯F3.8发动机不能转动自如，检查有无任何外部障碍物。（飞轮/柔性连接盘、康明斯F3.8发动机驱动附件等）如果没有发现障碍物，拆卸油底壳查找内部损坏。

• 安装康明斯F3.8发动机。参考第 0 节中的步骤 000-002。
• 加注油底壳。参考第 7 节中的步骤 007-037。
• 运转康明斯F3.8发动机，使之达到正常工作温度，检查有无泄漏和康明斯F3.8发动机工作是否正常。